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氮气低压脉冲外滤式布袋除尘的设计与应用

发布时间:2019-05-05  发布者:万达环保
高炉煤气从重力除尘器引出,进入10个串并联箱体,经滤袋外穿过袋壁,过滤后的煤气由箱体上的净气室进入净煤气管道。过滤过程见图2滤袋规格采用φ130X8000mm,每条滤袋的过滤面积为3.102m2,每个φ3000布袋除尘箱体布置111条滤袋,其过滤面积为344.35m2;φ3600布袋除尘箱体布置163条滤袋,其过滤面积为505.68mZ;当有1个筒体处于离线清灰状态,有9个筒体工作,此时过滤负荷为32.52m3/(m2h),当1个筒体作为检修备用,同时1个处于离线清灰状态时,此时过滤负荷为37.35m3/(m2h),属正常工作负荷。
清灰方式为低压脉冲离线清灰,即轮流关闭各除尘器净煤气支管上的气动蝶阀,然后启动氮气脉冲阀,氮气进入滤袋内,使其抖动,将滤袋外面的灰尘抖落,进入下部灰斗,再进入中间灰斗。每个脉冲阀控制筒体中的一排滤袋,每个滤袋对应一个氮气喷吹口。
布袋除尘箱体下部的倒圆锥体作为灰斗,灰斗下设中间灰仓,灰仓上下设气动卸灰球阀和电动刚性叶轮给料机。卸灰时先开上面卸灰球阀,将灰排入中间灰仓,关上卸灰球阀,开下卸灰球阀,同时打开叶轮给料机,把灰卸入埋刮板输送机中,再由皮带机转运到高位储灰仓,经加湿搅拌机喷湿降尘后用汽车运走。为保证冬季布袋箱体不结露和便于放灰,对布袋箱体和中间仓底部采用蒸汽加热措施,并在灰斗外壁设有仓壁振动器。
煤气布袋除尘器自动控制由计算机实现,该系统将煤气压差与除尘器荒、净煤气支管上的气动蝶阀进行联锁,也就是当荒、净煤气压差为4~6kPa时,输出信号,关闭除尘器净煤气支管上的气动蝶阀,然后依次启动该除尘器反吹系统上的氮气脉冲阀,氮气进入滤袋内,使其抖动,将滤袋外面的灰尘抖落,进入下部灰斗;当压差降至2~3kPa时,停止反吹,关闭脉冲阀,打开净煤气支管上的气动蝶阀,箱体恢复正常工作状态。
为避免因高炉炉况不稳定,使荒煤气温度过低引起箱体内结露,温度过高而造成烧坏滤袋等问题,在荒煤气切断阀前设置有自动放散点火系统,当温度>260℃或<60℃时,关闭荒煤气总管气动蝶阀,同时打开放散阀;当温度降到200}C升至100℃时,关闭放散阀,同时打开荒煤气总管气动蝶阀,恢复布袋除尘系统的正常工作。
3布袋除尘器应用效果
(1)过滤能力大大提高,在相同的过滤负荷下,由原来的3.46万m;/h上升至12.7万m3/h。
(2)由于采用了小长滤袋,相同筒体的过滤面积由231.84mZ提高到344.35m2。
(3)清灰效果明显改善,取消反吹用煤气加压站,采用氮气低压脉冲式清灰形式,是一个氮气喷口对一条滤袋,有利于滤袋的清灰。
(4)滤袋寿命提高1.5倍,采用外滤式过滤形式,由于滤袋骨架的作用,不会因为风速而挤扁滤袋。
(5)采用计算机自动控制,及时掌握除尘系统工作情况,煤气的除尘质量进一步提高。
(6)与改造前的除尘形式相比,降低工程投资成本32.5%,节约工程占地面积8.5%。
炼铁厂450m3高炉煤气布袋除尘系统通过本次改造,解决了除尘系统除尘能力不足,滤袋更换频繁,反吹清灰效果较差等难题,克服了工程地面紧缺的问题,消除了由于炉况的原因使煤气温度过高或过低造成损坏布袋的隐患。
实践证明,改造后的煤气布袋除尘系统,达到了煤气回收能力的设计要求,实现了节约成本和解决问题的预期目的。
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